介紹了清水混凝土施工工藝，指出了監(jiān)理工程師在測量、模板架設(shè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等方面必須注意的控制要點，以確保清水混凝土工程達到設(shè)計質(zhì)量要求。

 

 

關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工工藝；工程監(jiān)理；質(zhì)量控制

 

1.工程概況

 

該工程為某學(xué)院新校區(qū)行政辦公樓，建筑面積18000m2，樓高5層，整個平面造型呈“L”型。為追求外立面簡潔明快的效果。建筑物東、南、西三個整個立面設(shè)計為清水混凝土墻面。為控制好施工質(zhì)量達到設(shè)計要求，專門編制了監(jiān)理實施細(xì)則，并要求施工單位做好專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理審核通過后方可實施。同時邀請設(shè)計單位在施工前，對監(jiān)理和施工單位就清水混凝土墻面施工進行技術(shù)交底，以做好監(jiān)理事前控制措施。

 

2.測量放線

 

測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實際施工中監(jiān)理工程師質(zhì)量控制的關(guān)鍵點包括以下內(nèi)容。

 

2.1施工豎向精度

 

1)水準(zhǔn)點埋設(shè)。水準(zhǔn)點是豎向控制的依據(jù)，要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個。點與點間距離50～100m，以利于互相通視和校核，墻上水準(zhǔn)點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。

 

2)高程控制網(wǎng)的布設(shè)在場區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，建立高程控制網(wǎng)。

 

2.2平面軸線投測

 

平面軸線精度受控，是確保設(shè)計軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面圖上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后方可在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計軸線和細(xì)部線。應(yīng)注意：①各樓層的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；②軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；③施工平面測量工作完成后，方可進入豎向施測；④墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用；⑤每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報檢。

 

2.3引測標(biāo)高

 

要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點是否被碰動，確認(rèn)無誤后引測標(biāo)高。

 

1）標(biāo)高基準(zhǔn)點的測設(shè)必須正確，同一層不少于三點，以便于互相校核，其三點校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點。

 

2）根據(jù)現(xiàn)場情況，在一層設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上，用紅“△”標(biāo)出，并標(biāo)明絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高，供施工時使用。

 

3）在一層采用100mm×100mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點，為高程引測提供依據(jù)；首層以上各層在基準(zhǔn)點的正上方相應(yīng)位置設(shè)計預(yù)留洞200mm×200mm(激光束及錘球的通孔)，嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。

 

4）各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點，以此向上傳遞。

 

5）標(biāo)高基準(zhǔn)點每層不少于3個，用水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個水平標(biāo)高上。

 

3.鋼筋工程

 

要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位。首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，監(jiān)理應(yīng)抓好以下幾個方面。

 

3.1嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸

 

要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人負(fù)責(zé)，實行定期的抽檢，不合格者責(zé)令返工并予處罰，直至符合設(shè)計要求。

 

3.2鋼筋接頭和綁扎

 

為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加。以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

 

3.3確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確

 

確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置。套箍按柱的斷面設(shè)計制作，另外采用主筋?16～?18mm的斜撐進行加固，確保主筋位置準(zhǔn)確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。

 

3.4墻橫向鋼筋的控制

 

墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用?14～?16mm鋼筋焊接，間距1.2～1.5m。

 

3.5保護層墊塊

 

為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便，對以往的保護層墊塊進行了改進，平板的墊塊改為正四棱臺形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢。

 

3.6做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作

 

在現(xiàn)澆混凝土的過程中。放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，在施工過程中實施跟蹤管理。發(fā)現(xiàn)異常隨時處理。另外，針對混凝土澆筑時可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎罰措施。

 

4.模板工程

 

為實現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，減少模板的投入，針對不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，盡量設(shè)計成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，監(jiān)理應(yīng)抓好以下幾個方面。

 

4.1模板設(shè)計

 

由于整個標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面中無相似形平面和平面對稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨立劃分為一個流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則。以中間的軸線為分段界線，將標(biāo)準(zhǔn)層劃分為I、Ⅱ兩個流水段，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時調(diào)劑使用。

 

4.2模板安裝

 

模板安裝步驟：①墻模板、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模；②現(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案；③門窗洞口采用自行設(shè)計、制作的組合式模板，邊框未楞采用定型角鋼護角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直、方正；④為確保踏步側(cè)板強度、剛度，在側(cè)板的外側(cè)，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲；⑤外墻房間水平縫過渡帶采用預(yù)留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設(shè)7mm厚、l0cm左右寬(但同一層必須一致)橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿。拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線；⑥大模板陰角節(jié)點采用角模勾栓，確保了陰角穩(wěn)定、方正；⑦大模板陽角節(jié)點利用大模板相交的自然構(gòu)造密封，采用45°，斜拉支座，連接兩模板，達到不漏漿，確保陽角方正的目的。

 

為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時

 

應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴(yán)禁強行砸、撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板。經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用

 

5.混凝土工程

 

為保證混凝土強度、外觀質(zhì)量、達到清水混凝土要求，監(jiān)理應(yīng)抓好以下幾個方面。

 

5.1混凝土配制

 

清水混凝土關(guān)鍵要求表面外觀顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷帘仨毾仍嚺洌丛嚺涞呐浜媳仁┕?，嚴(yán)格控制坍落度。

 

5.2混凝土澆搗

 

混凝土澆搗前要進行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強度，又可使材質(zhì)均勻一致。攪拌一要均勻，二要保證時間，振搗要密實，不得漏漿。對于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個坡度、薄層澆筑、順序推進、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動的范圍布置卸料點，坡腳及中部振搗密實，隨著振搗的方向向前推進，確?；炷翝仓|(zhì)量，卸料高度超過3m時，則采用串筒或溜槽。

 

5.3混凝土養(yǎng)護

 

混凝土早期養(yǎng)護。應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。

 

6.成品保護

 

混凝土澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。同時，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護。

 

(1)主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用2~4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。

 

(2)電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

 

(3)上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿；大于20cm的采用木板覆蓋。